药品生产管理核心能力提升研修班---共线生产评估实操、制药用水系统检查要点与典型缺陷解析
2026年5月28-29日 地点:济南
会议费2600元/人(含培训、资料、证书)
各制药行业同仁:
药品生产是医药行业的核心环节,当前国内外药品监管趋严,官方检查与审计标准不断提升,共线生产风险管控、生产全流程缺陷防控等,已成为企业守住合规底线、规避监管风险、提升生产效能的关键课题。尤其随着法规的不断更新,如《制药用水检查指南》正式稿的公布,针对药品生产的重要组成部分---制药用水系统管理提出了最新的管理要求和检查要点。
基于此种背景,飞天教育将于2026年5月28-29日在济南举行“药品生产管理核心能力提升研修班---共线生产评估实操、制药用水系统检查要点与典型缺陷解析”专题会议,届时将诚邀业内资深的药品生产管理专家,深入解读共线生产五大原则与判定方法,手把手教学PDE计算、OEB/OEL判定及FMEA工具应用,涵盖共线评估报告起草、再评估机制与实操案例,提升企业合规决策能力。全面解析饮用水、纯化水、注射用水及纯蒸汽系统的检查要点;从制备、储存、分配到监测,梳理常见缺陷与防控策略,保障工艺用水质量持续合规。汇总国内外官方检查与审计中生产设备、工艺、物料、环境监控等高频缺陷,通过真实案例剖析,提供系统性问题分析与整改思路,助力企业防范系统性风险。
一、授课目标
1.帮助学员掌握掌握药品共线生产判定方法和评估要点;
2.帮助学员掌握纯化水、注射用水及纯蒸汽系统的管理和检查要点;
3.帮助学员掌握生产管理过程中常见问题和缺陷分析。
二、参会对象
制药企业负责人、质量负责人、生产负责人、QA经理/QC经理、验证经理、生产厂长、车间主任、验证管理员、生产管理人员、质量管理人员、工艺技术人员等,从事相关工作的质量监管人员。
三、课程模块(具体内容详见附件1)
四、授课讲师
王老师:国内GMP专家,具有多年知名外企工作经验和验证实践工作经验。现任国家食品药品监督管理局高级研修学院客座教师、沈阳药科大学客座教师、中国医药教育协会专家委员。参与编写《2010版GMP疑难问题解答》、《清洁验证技术指南》、《药品GMP车间卫生管理与实践》、团体标准《药品质量管理体系内审员职业技能规范》及《质量受权人培训教材》。多次为GMP检查员和制药企业进行培训和提供审计。
五、组织方式
1.会议安排:2026年5月28-29日(2天,12学时) 济南
2.会议费用:2600元/人(含培训、资料、证书)
3.付款方式:对公转账
收款单位:郑州飞天企业管理咨询有限公司
开户银行:中国银行郑州农业路支行
银行账号:261110368375
六、培训证书
课程结束后将获得由飞天教育颁发的培训证书。此证书为《培训合格证书》,可作为医药专业技术人员聘用、晋升、职称评定、继续教育或申报评定资格的重要依据和职业能力考核的重要证明。可通过飞天教育网站www.ftjyw.cn查询。
七、报名方式
电话/微信:李艳 13331177930 Q Q 咨询:2850627563
E-mail:2850627563@qq.com 官方网站:www.ftjyw.cn
附件1: 课程安排
|
主题 |
主要内容 |
|
一、药品共线生产评估要点全面解析与实操演练 |
1. 产品共线评估的范围 2. 产品共线生产的五大原则 Ø 法律法规优先原则 Ø 药品上市许可持有人主责原则 Ø 生命周期原则 Ø 质量风险管理原则 Ø 风险控制措施与收益整体平衡原则 3. 产品能否共线生产的判定方法 Ø 禁止共线的情景 Ø 不建议共线的情景 Ø 高活性的判定方法 ² PDE的计算 ² OEB/OEL的判定 Ø 常见毒性药材 4. 风险评估工具(FMEA)的介绍 Ø 工具使用的前提 Ø 专用评估工具介绍 Ø 打分标准 5. 共线评估工具的使用和四大污染途径 Ø 残留 Ø 空气传播 Ø 机械转移 Ø 混淆 6. 共线产品评估报告的起草 Ø 拟共线生产品种的特性 Ø 共线生产品种的工艺 Ø 共线生产品种的预定用途 Ø 共线评估报告中产品药理之间作用的评估 Ø 共线评估报告的起草要点 |
|
|
7. 共线产品再评估 Ø 周期性再评估的频率 Ø 变更性再评估的条件等 8. 实操练习 |
|
二、《制药用水检查指南》要点全面解析 |
1. 饮用水检查要点 2. 纯化水检查要点 Ø 纯化水制备系统概述 Ø 纯化水储存与分配系统概述 Ø 纯化水系统检查要点 3. 注射用水检查要点 Ø 注射用水制备系统概述 Ø 注射用水储存与分配系统概述 Ø 注射用水系统检查要点 4. 纯蒸汽检查要点 Ø 纯蒸汽制备系统概述 Ø 纯蒸汽分配系统概述 Ø 纯蒸汽系统检查要点 |
|
三、国内外官方检查和审计中生产过程相关缺陷分析
|
1. 生产设备部分常见问题及缺陷分析 2. 生产公用工程系统常见问题及缺陷分析 3. 生产工艺部分常见问题及缺陷分析 4. 生产物料管理常见问题及缺陷分析 5. 生产系统人员管理常见问题及缺陷分析 6. 环境监控常见问题及缺陷分析 7. 生产过程控制及在线监测常见问题及缺陷分析 |