《生产技术工程师》--
制药企业精益生产实战技法与案例解析
2026年6月30日 直播：腾讯会议
各制药行业同仁：
在药品集采常态化与监管趋严的背景下，制药企业面临着合规与成本的双重挤压，许多管理者陷入了“不敢动、不会动”的两难困境。然而，优秀药企的实践证明：精益生产与GMP不仅不矛盾，反而能相互赋能，成为企业突围的核心竞争力。为此，飞天教育特举办本次专题培训，邀请业内资深精益生产实战专家，帮助学员系统理解精益生产理念，通过大量真实案例深度拆解，掌握在日常工作中提升交付能力、降低生产成本、提高生产效率的实操方法，助力企业构建持续改善文化，全面提升核心竞争力。
一、授课目标
1、正确理解精益生产与GMP之间的互补关系，学会用精益思维对质量管理“做减法”；
2、厘清库存周转率与交付水平的关系，打破“高库存才能保交付”的传统认知；
3、掌握作业标准化与基层管理标准化的完整框架与推行要点，学习精益质量管理的实操工具；
4、熟悉优秀企业精益生产成功实施的案例，学习优秀企业的精益方法策略和经验。
二、参会对象
制药企业生产管理人员、质量管理人员、QA/QC经理、主管、QA/QC管理人员、设备管理人员、车间负责人、工艺技术人员、供应链、采购和仓储、物流部门管理人员等。
三、课程模块（具体内容详见附件1）
四、授课讲师
吴老师：北京大学总裁班特约讲师，精益变革管理和精益领导力导师，资深精益管理咨询顾问，国际注册咨询师，中国精益领导训练实践专家，企业精益运营体系、品质管理体系架构师。20余年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。擅长精益生产、精益领导力、价值流图、标准作业、流水线/标准作业、TPM、目视化管理、团队建设等。帮助国内多家药企实施过《精益生产》辅导项目，产生了良好的辅导效果。
五、组织方式
1、会议安排：2026年6月30日（1天，6学时） 腾讯会议直播
2、会议费用：非会员单位3500元/单位；会员单位2500元/单位(含培训、资料、回放及工信部人才交流中心培训+考试取证《生产技术工程师》名额一个)。
3、付款方式：对公转账
收款单位：郑州飞天企业管理咨询有限公司
开户银行：中国银行郑州农业路支行
银行账号：261110368375
六、评价证书
学员参与《生产技术工程师》培训学习并完成线上考试，将获得由工业和信息化部人才交流中心颁发的《IITC工信人才岗位能力评价证书》，并纳入IITC工信人才数据库。证书是对持证人专业知识和技能水平的认可，有助于在求职和职业发展中脱颖而出，持有该证书的专业人士在晋升、加薪、职称评定、招标和职业转型中更具优势，官方检查认可度高、全国通用、终身有效、官网可查。证书官方查询网址：www.miitec.org.cn。
七、报名方式
请填写好《报名回执表》发送邮件进行报名。开播通知将提前1天通知报名学员。
电话/微信：李艳 13331177930
Q Q 咨询：2850627563
E-mail：2850627563@qq.com
官方网站：www.ftjyw.cn
附件1： 课程安排
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主题 |
主要内容 |
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一、精益生产在药企的应用 |
1、什么是精益生产 1.1精益生产的基本概念 1.2精益生产的作用 案例分析：两家药企，产品类似，售价相近，为什么一家利润远高于另外一家？ 2、精益生产的实现过程 2.1精益思想下的价值认识 2.2企业管理中的常见痛点 2.3精益生产体系的内涵与管理智慧 2.4推行精益生产会影响GMP的执行吗？ |
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二、精益JIT如何保障准时交付 |
1、库存周转率与JIT的关系 1.1我们为什么需要库存 1.2什么是库存周转率 1.3必须高库存才能保障交付吗？ 1.4各部门准时交付的着眼点 案例分享：某药企是如何实现在库存降低的同时减少缺货的？ 2、节拍与生产线平衡 2.1标准工时、作业时间、产能、需求与节拍的关系 2.2什么是生产线平衡 2.3如何提升生产线平衡率 案例分享：某企业通过产线平衡的改善提升生产效率 |
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二、精益JIT如何保障准时交付 |
3、生产效率提升是提升交付水平的手段之一 3.1区分真效率与假效率 3.2效率提升的系统性思维 案例分享：某企业如何从无效工时、异常损失工时、速度损失等方面系统提升生产效率 3.3基于GPM要求下的快速清场 案例分享：某企业清场效率提升30%改善历程 |
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三、现场稳定是现场管理者的基本功 |
1、作业标准化 1.1什么是标准化 1.2作业标准化的范围 案例分析：某企业更新后的标准作业格式以及所包含的思想 2、基层管理标准化 2.1基层管理标准化的内容 2.2基层管理标准化的实施 案例分析：某药企基层管理标准化工作案例分享与分析 3、精益质量管理 3.1质量管理的常见方法 3.2精益思维下的质量意识 案例分享：利用精益思维给质量管理作减法 3.3如何通过员工日常行为管理提升质量管理水平 案例分享：（1）某药企GMP与6S管理有效结合 （2）某企业如何通过小组活动提高微生物控制水平 4、设备TPM 4.1设备TPM管理的基本思想 4.2为什么要全员参与的设备TPM管理 4.3自主保全与专业保全 案例分享：某企业设备管理的“四道防线” |
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四、永远追求的成本节省 |
1、精益生产思想中的成本意识与成本管理 2、降低成本的系统性思维 3、降低成本最常用的方法 案例分享：（1）提升成品率 （2）降低包材材料费用 （3）降低能耗 （4）降低提取材料成本 （5）检验费用节省 （6）备件费用节省 |
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五、通过持续改善消除八大浪费 |
1、八大浪费的识别与消除 1.1企业中常见的八大浪费 案例分析：这些工作方式理想吗？包含什么浪费？如何改进？ 1.2八大浪费的来源与消除方法 案例分享：某药企八大浪费查找，立项改善过程分享 2、改善氛围营造 2.1改善平台的搭建 2.2常见的改善激励措施 2.3中基层管理者在消除浪费中如何更好的发挥团队作用 案例分享：（1）某企业的改善系统； （2）“花大钱”与“花小钱”的改善激励结果对比 （3）某企业改善提案数量的变化曲线分析 |
